Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-10-14 Происхождение:Работает
Пластиковые изделия стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни, от автомобильных и моторных частей в транспортировке до стиральных машин в домашних приборах, столах и стульях в мебели, ящиков в логистике и корзин в наших гостиных ...
Общая нить среди всех этих предметов заключается в том, что они производятся с использованием пластикового момента в процессе литья под давлением.
Сегодня давайте поближе посмотрим на увлекательный мир пластика Mo U Ld !
A ' Пластиковая мозаина ' (или плесень) - это инструмент или матрица, используемое в процессе ' Инъекционного литья ' для формирования и формирования пластиковых материалов в определенные формы или детали.
Пластиковый модуль , как правило , изготовлен из металла, такого как сталь или алюминий, P20,718 являются распространенными плесени сырью и состоит из двух основных половинок: 'Core ' и 'полость ' .
Когда эти половинки закрыты вместе, они создают пустое пространство, которое отражает желаемую форму конечного пластикового продукта.
В процессе формования '' ', расплавленный пластик впрыскивается в форму под высоким давлением. Пластик заполняет полое пространство и, как только охлаждается, закрепляется в форму плесени.
После охлаждения открывается плесень, и готовая пластиковая часть выброшена.
Пластиковые формы могут быть простыми, производя одну часть за раз (формы с одной мочетистью) или комплекс, создавая несколько частей в одном цикле (мульти-кавити-формы).
Проектирование и конструкция пластикового момента зависят от сложности, размера и требований к материалам в полученной конечной части.
Пользовательские пластики плесени, производитель пластиковой инъекционной плесени, литье под давлением
Обычно пластиковая форма может длиться от 10000 циклов до 1 000 000 циклов или даже дольше, существует множество факторов, влияющих на срок службы пластиковой плесени.
Вот несколько личных взглядов на жизнь плесени:
В Guangchao Flom у нас есть 4 класса пластиковой плесени в соответствии с сроком службы плесени Deferrent: класс A, B, C и D.
Класс 'A' плесень = 1 000 000 циклов, плесень класса B '= 500 000 циклов, плесень класса' C '= 300 000 циклов, класс' d '(временные формы) = 10000 циклов мин.
Честно говоря, срок службы пластиковой плесени в значительной степени зависит от типа ввода материала, поскольку некоторые материалы имеют высокий коэффициент износа.
Другим ключевым соображением является объем производства-некоторые формы предназначены для производства малого объема, в то время как другие создаются для непрерывного работа, 24/7.
Наиболее уязвимыми участками пластикового момента , как правило , являются острыми краями, такими как отверстия для эжектора, линия разделения, скользящие ядер и подъема вверх.
Вращающиеся и медные сплавные ядер также склонны к ношению.
Медные сплавные ядра, в частности, выполняют конкретные функции.
Некоторые из них используются для теплового сокращения, помогая облегчить выброс детали, в то время как другие предназначены для литья прозрачных деталей с высокополированными поверхностями.
Из -за комбинации высокого давления впрыска и некоторых используемых материалов эти полированные поверхности имеют тенденцию износить быстрее.
Всего 6 типов пластиковой формы , они представляют собой литье в подпредьем, выдувное литье, экструзионное литье, сжатие, формование, термоформование и ротающее литье (ромолдинг).
Процесс литья под давлением : расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под высоким давлением, где он охлаждается и заливается в желаемую форму.
Процесс выдувного литья: нагретый пластиковый преформ или парисон помещают в форму, воздух взорван в него, расширяя пластик, чтобы соответствовать форме формы.
Процесс экструзионного литья: расплавленный пластик проталкивается через фигурную матрицу, и, когда он выходит, он принимает форму непрерывного профиля.
Процесс сжатия литья: предварительно нагретый пластиковый материал помещается в открытую полость нагретой плесени. Плесень закрыта, а давление применяется для формирования формы.
Процесс термоформования: пластиковый лист нагревается до тех пор, пока он не станет податливым, затем образуется над формой путем применения вакуума или давления.
Процесс ротационного литья (ромолдинг): Полая форма заполняется порошкообразным пластиком, затем нагревается и медленно вращается, чтобы материал покрывал внутреннюю часть формы.
L Стадия 1: Порошковая полиэтиленовая смола в форму.
L Стадия 2: плесень перемещается в нагревательную камеру духовки, когда вращается на двух осях на низкой скорости.
L Стадия 3: Плесень движется в охлаждающую камеру и охлаждается воздухом или водным спреем, или в комбинации и то, и другое, пока все еще вращается.
L Стадия 4: плесень выгружена, обнаруживая литьевую часть.
Если вы хотите узнать больше о разнице между этими типами пластиковых плесени , проверьте мою другую статью под названием ' Топ -производитель коробок в мире ' , которая объясняла различие между литьем инъекционного литья, выдувкой литья и формования экструзии.
Или вы заинтересованы в теме ' Плесень пластиковой инъекции против духовой плесени ' ? Другая моя статья может помочь вам лучше понять их.
Эти два метода литья значительно различаются по их принципам, областям применения и конечным характеристикам продукта. Эта статья углубляется в определения, обрабатывает рабочие процессы и отдельные применение пластиковой инъекции MO U LDS и выдувных форм.
Рождение пластиковой
Оценка
↓
Дизайн плесени
↓
Материалы заказа
↓
Инспекция материалов
↓
Формирование грудь
↓
Термическая обработка
↓
Обработка электродов
↓
Правые Англы
↓
Резка
↓
Основная отделка
↓
Эдм
↓
Полировка
↓
Проверять
↓
Тропа Производство
↓
Перевозки
При разработке формования для необходимо учитывать несколько критических факторов литья под давлением .
Наиболее важные из них включают форму полости, местоположение ворот и линию расставания, поскольку все они значительно влияют на качество и функциональность конечного продукта.
В Guangchao Poll они специализируются на индивидуальной пластиковой инъекции Mo LD Производство инструментов. Они создают индивидуальные инструменты для процесса литья под давлением , где расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под высоким давлением.
Этот метод позволяет производить широкий спектр продуктов, от небольших компонентов, таких как винты и заклепки до более крупных предметов, таких как автомобильные детали и домашние приборы, обеспечивая универсальность и точность в производстве.
Само пластиковое формование по своей сути не токсична, но некоторые аспекты используемых и материалов могут представлять потенциальный здоровье и экологические риски.
Давайте погрузимся и узнаем больше о ситуации о проблеме пластиковой формования :
Полипропилен (PP) и полиэтилен (PE), как правило, считаются безопасными и нетоксичными как во время литья впрыска, так и регулярного использования. Эти пластмассы широко используются в упаковке продуктов питания и предметах домашнего обихода.
Однако, например, поливинилхлорид (ПВХ) может выделять вредные газы, такие как хлорид водорода и диоксины, при нагревании до высоких температур или сжигания, что делает его потенциально токсичным.
Фенольные смолы или эпоксидная смола могут высвобождать токсичные летучие соединения, такие как формальдегид, во время процесса отверждения, что требует особых мер предосторожности.
Многие пластмассы содержат пластификаторы, огнезащитные средства, стабилизаторы и другие химические добавки, которые повышают производительность.
Эти добавки могут сломаться или отключить газ в процессе литья, выпуская вредные химические вещества. Например, пластмассы, содержащие фталаты или бисфенол А (BPA), могут выделять токсичные вещества при нагревании.
Неправильный контроль температуры во время литья может привести к разложению определенных пластмасс, высвобождая токсичные газы или вредные побочные продукты. Например, нейлон (полиамиды) может высвобождать токсичные аммиачные пары, если они перегреваются.
Пластмассы ABS (акрилонитрил бутадиен стирол), часто используемые в повседневных предметах, могут выделять вредные вещества, такие как акрилонитрил при воздействии чрезмерно высоких температур.
Стоимость пластиковой инъекции может сильно варьироваться от 200 до 100 000 долларов, в зависимости от сложности и конструкции пользовательской формы.
Например, небольшая простая одноэтажная плесень, такая как такая, используемая для изготовления пластиковой ящика , обычно стоит от 2000 до 10 000 долларов.
С другой стороны, более крупные или более сложные формы могут стоить до 50 000, 80 000 долл. США или даже 100 000 долл. США+.
Например, большая основание фары и абажуры фары автомобильной лампы, наружные стулья с полным зерном ротанга на поверхности, цена будет выше из -за сложной структуры этих пластиковых форм.
На самом деле, трудно пометить пластиковую модуль как 'дорогой ' или 'дешевый ' , потому что цена в значительной степени зависит от его масштаба, дизайна и запутанности .
Это похоже на то, чтобы спросить, 'Сколько стоит одежда? ' Ответ зависит-вы ищете футболку или пальто?
Точно так , будет ли ваш же пластиковый MO LD будет простым или сложным?
И помните, стоимость пластикового момента - это только начало.
При расчете общих затрат на проект литья пластиковой инъекции , вам также необходимо учитывать затраты на сырье, эксплуатацию и будущее техническое обслуживание или ремонт.
Для любых проблем в отношении пластической промышленности, добро пожаловать, чтобы связаться с Guangchao Mold.
