Пластиковая литьевая форма против выдувной формы

Литье под давлением и выдувные формы — это две важные технологии в области переработки пластмасс, каждая из которых обеспечивает различные процессы формования с уникальными преимуществами. Формы для литья под давлением включают впрыскивание расплавленного пластикового материала в полость формы, который при охлаждении затвердевает и образует конечный продукт.

Этот метод идеально подходит для эффективного и точного производства твердотельных изделий, включая электронные компоненты и бытовую технику. Напротив, в формах для выдувного формования используется сжатый воздух для надувания нагретой термопластичной смолы или заготовки в полые изделия. Этот процесс широко используется для производства полых контейнеров и тонкостенных изделий, таких как бутылки, банки и упаковочные контейнеры, предлагая такие преимущества, как высокая скорость производства и экономическая эффективность.

Эти два метода формования существенно различаются по своим принципам, областям применения и характеристикам конечного продукта. В этой статье рассматриваются определения, рабочие процессы и различные области применения форм для литья пластмасс под давлением и форм для выдувания.

Что такое пластиковая литьевая форма?

Литье пластмасс под давлением — это ключевой производственный процесс, известный своей универсальностью и эффективностью при создании сложных пластиковых компонентов. По своей сути этот метод включает впрыскивание расплавленного пластика в специально разработанную полость формы под высоким давлением. Форма, обычно изготовленная из стали или алюминия, определяет окончательную форму и характеристики продукта.

Одним из ключевых преимуществ литья пластмасс под давлением является способность производить сложные формы с высокой точностью и постоянством. Это делает его идеальным для применения в широком спектре отраслей: от автомобильных запчастей и медицинского оборудования до бытовой электроники и предметов домашнего обихода. Этот процесс не только эффективен для крупномасштабного производства, но также облегчает быстрое создание прототипов и настройку, позволяя производителям быстро повторять проекты и быстрее выводить продукцию на рынок.

Кроме того, литье пластмасс под давлением позволяет использовать широкий спектр пластиковых материалов, каждый из которых обладает уникальными свойствами, такими как прочность, гибкость и термостойкость. Такая универсальность позволяет производителям выбирать оптимальный материал для конкретных требований к продукции, обеспечивая долговечность и производительность при соблюдении нормативных стандартов.

В заключение, литье пластмасс под давлением продолжает оставаться краеугольным камнем современного производства благодаря своей адаптируемости, точности и эффективности в производстве высококачественных пластиковых компонентов, необходимых для различных отраслей промышленности по всему миру.

Что такое выдувная плесень?

Выдувная форма, также известная как полое выдувное формование, представляет собой метод выдувания термоплавкой заготовки, закрытой в форме, для формирования полых изделий с помощью давления газа.

Процесс выдувания начал использоваться для производства флаконов из полиэтилена низкой плотности во время Второй мировой войны. В конце 1950-х годов, с появлением полиэтилена высокой плотности и развитием машин для выдувания, широкое распространение получила технология выдувного формования.

Объем полых контейнеров может достигать тысяч литров, а часть производства контролируется компьютерами. Сырьем, подходящим для выдувной формы, являются полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер и т. д.

Разница между пластиковой литьевой формой и выдувной формой

(Источник: pixaby)

1. Литье под давлением:

• Принцип: Литье под давлением включает впрыскивание расплавленного пластикового материала в полость формы под высоким давлением. Расплавленный пластик подается в форму, где он охлаждается и затвердевает, принимая форму полости. Форма состоит из двух половин, стороны «А» и стороны «В», которые подвергаются точной механической обработке для формирования желаемой геометрии детали.

• Процесс: Процесс начинается с подачи пластикового материала в нагретую бочку, где он плавится под действием тепла и механического воздействия (обычно с помощью шнека). После расплавления материал впрыскивается в форму под высоким давлением, обеспечивая полное заполнение всех полостей и каналов. После охлаждения форма открывается, и затвердевшая деталь выбрасывается.

• Приложение: Литье под давлением очень универсально и используется для производства сложных деталей с высокой точностью и повторяемостью. Он подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства.

  
  

2. Выдувное формование:

• Принцип: Выдувное формование, также известное как полое выдувное формование, основано на надувании нагретой термопластической трубки (заготовки) или заготовки внутри полости формы с помощью сжатого воздуха. Форма полости пресс-формы определяет геометрию конечной детали.

• Процесс: Процесс начинается с помещения заготовки (трубчатого пластика) или заготовки (частично сформированной формы) в полость формы. Форма закрывается вокруг пластика, и подается сжатый воздух, который расширяет и прилегает материал к стенкам формы. По мере остывания пластик затвердевает, принимая форму полости формы.

• Приложение: Выдувное формование в основном используется для изготовления полых деталей, таких как бутылки, контейнеры и автомобильные воздуховоды. Он идеально подходит для производства легких бесшовных контейнеров в больших объемах.

  
  

Эти принципы подчеркивают фундаментальные различия в том, как литье под давлением и выдувное формование манипулируют расплавленным пластиком для достижения определенных форм и структур. При литье под давлением основное внимание уделяется точному заполнению полости формы, тогда как при выдувном формовании основное внимание уделяется раздуванию и приданию формы нагретой трубке или заготовке для создания полых объектов. Каждый метод использует эти принципы для удовлетворения различных производственных потребностей в различных отраслях.

Процесс изготовления пластиковых литьевых форм и выдувных форм

Процесс литья под давлением

• Подготовка материала: Пластиковые гранулы или гранулы подаются в бункер термопластавтомата.

• плавление и инъекция: Пластиковый материал нагревается и плавится в узле впрыска машины. Винт или плунжер впрыскивает расплавленный пластик в полость формы под высоким давлением.

• Зажим пресс-формы: Форма, состоящая из двух половин, закрывается под гидравлическим давлением, чтобы закрепить полость формы.

• Охлаждение: расплавленный пластик внутри формы охлаждается и затвердевает, принимая желаемую форму.

• Открытие формы: После того, как пластик достаточно остынет, форма открывается, и затвердевшая деталь выбрасывается из полости формы.

• выброс: Выталкивающие штифты или механизмы выталкивают деталь из формы.

Процесс выдувного формования:

• Экструзия или инъекция Парисона: Трубчатая пластиковая заготовка (для экструзионно-выдувного формования) или преформа (для литьевого формования с раздувом) изготавливается с использованием экструзионной или литьевой машины.

• Закрытие формы: заготовка или преформа помещается в полость формы, которая затем закрывается.

• Выдувное формование: Сжатый воздух подается в заготовку или заготовку, заставляя ее расширяться и принимать форму полости формы.

• Охлаждение: Пластик охлаждается и затвердевает на стенках формы.

• Открытие формы: После охлаждения форма открывается, и готовое полое изделие выбрасывается из формы.

• Обрезка: При необходимости излишки материала (обложки) можно обрезать с изделия.

  
  

Эти шаги описывают основной процесс для каждого типа формования, подчеркивая различные методы формирования пластиковых деталей.

Заключение

В итоге, литье пластмасс под давлениеми выдувное формование Это две разные технологии формования пластиковых материалов, каждая из которых адаптирована к конкретным производственным потребностям и требованиям к продукции.

Литье пластмасс под давлением позволяет производить твердотельные компоненты высокой точности и сложности. Он включает впрыскивание расплавленного пластика в полость формы под давлением, где он охлаждается и затвердевает, образуя конечный продукт. Этот метод широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и производство потребительских товаров, благодаря его способности эффективно и последовательно производить сложные детали.

С другой стороны, выдувное формование специализируется на создании полых изделий путем надувания нагретого термопластического материала внутри полости формы сжатым воздухом. Этот процесс идеально подходит для производства легких бесшовных контейнеров, таких как бутылки и банки, в больших объемах. Его применение распространяется на автомобильные детали и промышленные воздуховоды, используя его способность создавать сложные формы без швов и соединений.

В обоих методах формования используются разные принципы: литье под давлением позволяет с точностью заполнять формы для создания твердых объектов, а выдувное формование формирует нагретые трубы или преформы в полые формы посредством надувания. Эти процессы подчеркивают универсальность и эффективность технологий формования пластмасс в удовлетворении разнообразных производственных потребностей в мировых отраслях.