Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-10-21 Происхождение:Работает
В медицинской промышленной отрасли , точность, чистота и эффективность имеют важное значение.
Инъекционное формование стало предпочтительным методом для массового производства пластиковых деталей и продуктов, поскольку оно эффективно отвечает этим трем критическим требованиям.
Эта технология идеально соответствует высоким стандартам, необходимым для медицинского применения , что делает ее ценным активом в области производства здравоохранения.
Тем не менее, не все медицинские продукты подходят только для литья под давлением , поэтому выбор правильных продуктов для этого процесса имеет решающее значение для полного использования его преимуществ.
Литье пластикового инъекции - это производственный процесс, используемый для производства деталей путем введения расплавленного пластикового материала в полость пресс -формы. Как только пластик охлаждается и затвердевает, плесень открывается, а образуемая часть выбросает. Процесс широко используется для изготовления разнообразных пластиковых продуктов, от небольших предметов, таких как шприцы до больших компонентов, таких как автомобильные детали.
1. Пальти пластик: пластиковый материал, обычно в виде гранул или гранул, подается в нагретый ствол. Внутри пластик расплавляется в жидкое состояние благодаря сочетанию тепла и давления.
2. Инъекция: затем расплавленный пластик впрыскивается в форму, которая обычно производится из металла (сталь или алюминий). Плесень определяет форму конечного продукта.
3. Охлаждение: Однажды внутри формы пластик позволяет остыть и затвердеть, принимая форму полости плесени.
4. Изгнание: после того, как пластиковая часть затвердела, плесень открывается, а часть выброшена.
5. Отделка: Любой лишний пластик или недостатки из процесса формования, таких как вспышка или липка, обрезаны.
Пластиковое литье под давлением ценится за его способность производить высокие детали в больших количествах при низких затратах. Он обычно используется в таких отраслях, как автомобильные , медицинские устройства , электроника, упаковка и потребительские товары.
Пластиковое литье под давлением играет ключевую роль в индустрии медицинских устройств .
Он обычно используется с пластмассами для создания как прототипов, так и полных единиц различных медицинских устройств и компонентов оборудования.
По мере развития новых пластиковых материалов и конструкций, литья инъекционной формы помогла снизить уровень инфекции и снизить общие медицинские расходы, что делает здравоохранение более доступным и безопасным.
Как следует из названия, одноразовые медицинские устройства предназначены для единовременного использования с одним пациентом в течение одной процедуры. Эти устройства бывают разных форм и часто требуют точного производства, что делает литья под давлением идеальным решением.
Шилизации являются одними из наиболее широко используемых медицинских устройств по всему миру, благодаря эффективности литья под давлением в производстве точных форм на высокой скорости.
Инъекционное формование также используется для производства хирургических инструментов, таких как скальпели и лампа без тени в операционной, обеспечивая последовательные высококачественные предметы со сложными дизайнами.
Этот метод также делает экономически эффективным производством катетеров, которые необходимы для различных медицинских процедур, что позволяет им быть одноразовыми после одного использования.
Поскольку плесени могут производить большие количества за один раз, общая стоимость снижается - преимущество, которое ценят как больницы, так и пациенты.
Инъекционное формование является популярным процессом для производства медицинских устройств из -за его точности, повторяемости и способности производить сложные формы в больших количествах.
Материалы, используемые в этом процессе, должны соответствовать строгим медицинским и нормативным стандартам, таким как биосовместимость, химическая устойчивость и совместимость стерилизации.
1) Полипропилен (ПП)
Свойства: полипропилен является термопластичным полимером, известным благодаря его долговечности, химической устойчивости и гибкости. Он легкий и устойчив к влаге, что делает его идеальным для одноразовых медицинских устройств.
Приложения: PP обычно используется в шприцах, одноразовых контейнерах, медицинской упаковке и лабораторном оборудовании из -за возможности стерилизации и сопротивления растрескиванию.
2) Поликарбонат (ПК)
Свойства: Поликарбонат-это жесткий, устойчивый к воздействию материал с высокой прозрачностью и термостойкостью. Он может противостоять повторяющимся процессам стерилизации, такие как автоклавирование, что делает его популярным выбором для многоразовых медицинских устройств.
Приложения: ПК используется в хирургических инструментах, въездах для IV, кислородах крови и других устройствах, где важны сила, ясность и биосовместимость.
3) полиэтилен (PE)
Свойства: полиэтилен, доступный как в формах высокой плотности (HDPE), так и в формах низкой плотности (LDPE), известен своей гибкостью, химической стойкостью и прочности. Он обладает превосходными свойствами влаги и устойчив ко многим химическим веществам.
Приложения: PE часто используется в медицинских трубках, катетерах, одноразовых перчатках и контейнерах, особенно для обработки жидкости в медицинской среде.
4) Термопластичные эластомеры (TPE)
Свойства: TPE - это класс полимеров, которые сочетают в себе гибкость резины с обработкой термопластов. Они мягкие, гибкие и могут быть стерилизованы, что делает их идеальными для применений, требующих эластичности.
Приложения: TPE используются для гибких компонентов в медицинских устройствах, таких как уплотнения, прокладки, рукоятки и медицинские трубки.
Каждый из этих материалов выбирается на основе конкретных требований медицинского устройства , включая прочность, гибкость, биосовместимость и простоту стерилизации. Нормативные стандарты, подобные тем, которые установлены FDA и ISO, имеют решающее значение для руководящего выбора материалов для медицинских применений.
Гуанчао плесень с более чем 20 -летними экспериментами по развитию небольших форм для больших форм.
Мы уделяем особое внимание высокому изготовлению форм и производству, что имеет решающее значение для сложных и подробных компонентов, часто требуемых в медицинских устройствах, таких как хирургические инструменты, шприцы, 96 отверстие для глубокой скважины или эксплуатационное оборудование.
Мы также предлагаем пластиковые услуги литья. Когда вы заказываете у нас медицинские формы, мы можем быстро предоставить связанные продукты, позволяя вам эффективно производить массовые и быстрее захватывать рынок.
