Как проектируются и производятся выдувные формы для пластиковых бутылок?

Предпочтительной формой для многих жестких пластиковых контейнеров часто является бутылка или банка. Однако из-за сложности удаления твердого ядра из отлитой детали производство бутылок и банок — даже с более широким горлышком — невозможно с использованием традиционных методов литья под давлением.

Несколько столетий назад стеклодувы обнаружили, что использование давления воздуха является эффективным способом придания формы внутренней части такого здания.айнеры. Точно так же и в производстве пластмасс. выдувное формование использует давление воздуха для формирования внутренней части пластикового объекта в форме. Существует два основных типа выдувное формование: экструзионное формование с раздувом и литье под давлением с раздувом.

1. Что такое формы для пластиковых бутылок?

Формы для пластиковых бутылок — это специально разработанные инструменты, используемые для формирования и производства пластиковые бутылки в больших количествах. Эти формы обычно изготавливаются из прочных материалов, таких как сталь или алюминий, чтобы выдерживать высокое давление и температуру, возникающие в процессе формования. Они составляют основу двух основных типов процессы выдувного формования: экструзионно-выдувное формование и литье с раздувом.

l Экструзионно-выдувное формование: В этом процессе трубка расплавленного пластика (называемая заготовкой) выдавливается, помещается в форму, а затем в нее вдувается воздух, чтобы расширить пластик до формы полости формы.

l Литье под давлением с выдувом: Этот метод начинается с литья под давлением для создания заготовки (тюбика предварительно заданной формы), которую затем переносят в выдувную форму, где давление воздуха расширяет ее до окончательной формы бутылки.

Внутренняя часть формы спроектирована с учетом точной формы и размеров конечной бутылки и определяет такие характеристики, как текстура бутылки, отделка горлышка и толщина. Эти формы имеют решающее значение в производственном процессе, поскольку обеспечивают единообразие и качество каждой производимой бутылки.

2. Что такое выдувные формы?

Выдувное формование — это технология производства, используемая для создания полых пластиковых деталей и, в некоторых случаях, стеклянных бутылок и других полых конструкций. Этот процесс имеет три основных типа: экструзионное формование с раздувом, литьевое формование с раздувом и литьевое формование с раздувом и растяжением.

процесс выдувного формования начинается с нагрева пластиковой заготовки или заготовки — детали в форме трубки с открытым концом, через который можно продувать воздух, — чтобы сделать ее мягкой и податливой. После нагрева пластик зажимается в форме и нагнетается сжатый воздух, заставляя пластик расширяться и принимать форму формы. После охлаждения и затвердевания форма раскрывается, и отформованная деталь выбрасывается. Для облегчения охлаждения часто используются водяные каналы внутри формы.

3. Как Guangchao Mold проектирует форму для пластиковых бутылок

Имея команда дизайнеров со средним стажем 7-8 лет. значительный актив для формы Гуанчао. Команда с таким уровнем опыта может более эффективно понимать и удовлетворять потребности клиентов в проектировании, одновременно выявляя потенциальные проблемы на различных этапах проекта и предлагая эффективные решения.

Сначала, получив ваши 2D или 3D-файлы или образцы, мы оценим проект, чтобы лучше понять ваши идеи и предоставить оперативную обратную связь.

Далее мы создадим быстрый дизайн 3D-формы. Как только мы получим ваши проектные спецификации, мы запросим ваше подтверждение, прежде чем приступить к процессу создания прототипа пресс-формы.

ДополненияКроме того, мы можем предоставить аналитические отчеты DFM (Проектирование для технологичности) и MF (Обратная связь с технологичностью), чтобы гарантировать надежность конструкции и осуществимость производства, оптимизируя как качество продукции, так и эффективность производства.

После этого мы сосредоточимся на разработке запасных частей для пресс-форм. Этот процесс подчеркивает опыт дизайнера в точном машиностроении и внимание к деталям, обеспечивая бесшовную сборку, продлевая срок службы пресс-формы и повышая эффективность и надежность производства.

Групповые проверки дают ценную возможность изучить и скорректировать проектные спецификации, гарантируя точность и соответствие производственным требованиям. Эти совместные усилия совершенствуют каждую деталь, повышая производительность пресс-формы и улучшая качество продукции.

Наконец, на этапе уточнения данных пресс-формы окончательное одобрение клиента позволяет нам перейти к этапу производства пресс-формы.

4. Как сделать форму для пластиковой бутылки?

Шаг 1: Создайте бутылку

Начните с четкого дизайна бутылки, включая ее размеры, форму и любые особенности, такие как размер горлышка или этикетки.

Используйте программное обеспечение САПР (например, SolidWorks или AutoCAD), чтобы создать подробную 3D-модель бутылки.

Шаг 2: Проектирование пресс-формы

Выберите подходящий тип формы, например, литьевую или выдувную, в зависимости от конструкции бутылки. Затем создайте сердцевину, которая определяет внутреннюю форму, и полость, которая очерчивает внешнюю форму формы, обеспечивая точную посадку для достижения желаемой формы бутылки. Кроме того, установите систему охлаждения внутри формы для эффективного регулирования температуры во время процесса литья под давлением или выдувного формования.

Шаг 3: Выбор материала

Выберите подходящие материалы для формы, обычно сталь или алюминий, в зависимости от таких факторов, как объем производства и бюджет.

Шаг 4: Изготовление формы

использовать станки с ЧПУ для точной резки и придания формы компонентам пресс-формы в соответствии с вашими проектными требованиями. После подготовки компонентов соберите сердечник и полость, убедившись, что они правильно выровнены, чтобы обеспечить бесперебойную работу.

Шаг 5: Тестирование и настройка

Создайте прототип, используя пресс-форму, чтобы выявить любые потенциальные проблемы или области для улучшения, а затем внесите необходимые корректировки на основе результатов испытаний, чтобы усовершенствовать конструкцию пресс-формы.

Шаг 6: Производство

После завершения испытаний и создания формы вы можете начать массовое производство пластиковых бутылок с использованием формы.

Шаг 7: Техническое обслуживание

Регулярно обслуживайте форму, чтобы обеспечить долговечность и стабильное качество производимых бутылок.

Этот процесс требует тщательного планирования, технических знаний и точности на каждом этапе для эффективного производства высококачественных пластиковых бутылок.

5. Распространенные материалы, используемые при производстве пластиковых бутылок, и их применение

Пластиковые бутылки обычно изготавливаются из нескольких распространенных материалов, каждый из которых выбирается в зависимости от предполагаемого использования бутылки, ее долговечности и возможности вторичной переработки.

К первичным материалам относятся:

1. ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ (Полиэтилентерефталат) — широко используется для изготовления бутылок для воды, газированных напитков и соков. ПЭТ легкий, прозрачный и пригоден для вторичной переработки, что делает его идеальным для одноразовых бутылок для напитков.

2. ПНД (Полиэтилен высокой плотности) — обычно используется для молочников, бутылок для моющих средств и других емкостей. HDPE непрозрачен, прочен и обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам.

3. ПВД (Полиэтилен низкой плотности) — часто используется для бутылок из-за своей гибкости, например, для кетчупа или меда. ПЭВД менее жесткий, чем ПЭВД, но его также можно перерабатывать.

4. ПП (Полипропилен) — используется для бутылочек, крышек и контейнеров для лекарств, которые должны выдерживать более высокие температуры. ПП прочный и термостойкий.

5. ПВХ (Поливинилхлорид) — иногда используется для бутылок с непищевыми продуктами, например, с некоторыми чистящими средствами. ПВХ долговечен, но его не так часто перерабатывают из-за экологических проблем.

Каждый тип пластика имеет свои характеристики с точки зрения безопасности, долговечности и воздействия на окружающую среду, что влияет на выбор материала в зависимости от предполагаемой функции бутылки.

Cзаключение

В заключение создадим пластиковые бутылки Это сложный процесс, включающий специализированное проектирование, инструменты и материалы. С помощью таких методов, как экструзия и инъекция. выдувное формованиепроизводители добиваются последовательности, эффективности и качества в бутылка производство. Выбор материала — от ПЭТ до легких напитков. бутылки на HDPE для химически стойких контейнеров — зависит от конкретного применения и требований к долговечности.

Гуанчао Плесень демонстрирует профессионализм в проектировании формы для пластиковых бутылок, с опытными командами, управляющими каждым этапом проекта от концепции до конечного производства. Придерживаясь детального планирования, точного проектирования и тщательного тестирования, производители обеспечивают производство высококачественных пластиковых бутылок, отвечающих разнообразным потребностям промышленности.